レーザーカットの導入で、ものを切断するという行為が容易かつ簡単に行うことができるようになりました。
では、具体的にレーザーカットを用いることでどのようなメリットがあるのでしょうか？
ここでは、レーザーカットのメリットについて解説します。
ミクロン単位でのオーダーができる
レーザー光の特徴としては、指向性と集光性に優れていて照射部分のみを溶解することができる点があります。
これによって、微細な加工を容易に行うことができるのです。
加工時の条件となる、レーザー光の集光スポット径や波長、出力、周波数などが自由に設定できるので、ミクロン単位の微細な加工が可能な点がメリットとなります。
メンテナンスが容易
レーザー加工では、研削加工のように異物の発生が殆どありません。
よって、加工後に洗浄するなどの処理が不要な点が魅力的です。
また、レーザー加工機はレンズの汚れを落とすだけでメンテナンスが完了するのも利点として挙げることができます。
ガラスの加工も可能
加工時に抑え込む必要がなく、切り口もなめらかであること、そして109W／cm2という高いエネルギー密度によって、金属だけでなくガラスやセラミックの加工が可能です。
特に、ガラスが加工できるという点は大きなメリットですし、異素材同士を一度にカットすることもできます。
カットスピードも早い
レーザーカットでは、効率よくピンポイントに融解によって加工することが可能です。
これによって、穴あけや切削、溶接の速度を高めることができるので、スピーディな加工ができるのです。
短時間で加工したい際に、向いた加工方法と言えます。
複雑な曲線のカットも可能
複雑な曲線のカットも簡単にすることが出来ます。
機械的な切り方ではないので、バリやカエルが出ず切断面が美しく、後処理も楽にすることが出来ます。
まとめ
レーザーカットは、従来の加工方式と比較して安全かつ高速にカットできる点が魅力的です。
また、メンテナンスが容易で手軽に加工できる点も評価できます。
うまく活用して、加工作業を効率的に行えると良いですね。
